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1、制造质量差 高压胶管管壁的表里层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）穿插编织钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会呈现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。上述状况都邑使胶管地接受力降低，最终在管壁的单薄处呈现爆裂。胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择欠妥，或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处早期损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易招致胶管内层遭到部分毁坏，发生裂纹，高压油会从决裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的裂缝窜到外衣尾部喷出，或不断沿钢丝层窜到某处蕴蓄起来，使外层胶发生鼓包甚至决裂。 胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。 此外，接头设计不合理、加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，在扣压进程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。 2、运用欠妥 在质量有包管的前提下，假如运用欠妥，也会大大地缩短胶管地运用寿命。实践任务中，大局部高压胶管地损坏都是因为运用欠妥形成的。受频频、猛烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在功课时，油管内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏景象。因而在操作时，阀杆的扳动不成过猛，必然要陡峭。