(1)高压胶管管壁的表里层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）穿插编织钢丝或环绕钢丝。质量差的胶管会呈现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏出力缺乏。上述状况都邑使胶管地接受力降低，最终在管壁的单薄处呈现爆裂。
（2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择欠妥，或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处早期损坏。 装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的效果下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易招致胶管内层遭到部分毁坏，发生裂纹，高压油会从决裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的裂缝窜到外衣尾部喷出，或不断沿钢丝层窜到某处蕴蓄起来，使外层胶发生鼓包甚至决裂。 胶管与接头在装配时，若扣压速渡过快，轻易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。 此外，接头设计不合理、加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，在扣压进程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。
2．运用欠妥 在质量有包管的前提下，假如运用欠妥，也会大大地缩短胶管地运用寿命。实践任务中，大局部高压胶管地损坏都是因为运用欠妥形成的。
（1）受频频、猛烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机械在功课时，油管内会重复呈现油压的忽然升高或降低的状况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏景象。因而在操作时，阀杆的扳动不成过猛，必然要陡峭。
（2）油液的运用温渡过高。工程机械功课时，液压系统因功率损耗而使油液发烧，加上外界气温的影响（尤其在炎天），可使油温急剧升高。油液运用温度越高，喷鼻蕉越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，胶管就会很快爆裂。因而，在功课中，当液压系统呈现温升过高、过快时，应实时查明缘由，予以扫除；炎天功课，特殊是延续功课时，应接纳需要的降温办法。
（3）胶管选用、装置不合理。在改换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲水平；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命；对一些轻易发作摩擦的部位应接纳防护办法，以避免胶管因磨损而爆裂。
