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煤矿综采和高档普采支护设备的一切液压管路，根本由胶管 ( 总成)和相关管路辅件构成，胶管规格型号多，运用量很大，胶管的毛病显示方式也多，缘由复杂。在任务面与巷道中，几百米长、暴露的高压管路，任何以障均能够添加平安隐患;毛病将直接招致任务面停机，影响出产效率，添加维修本钱;别的，在恶劣的情况下改换胶管，必定污染系统，添加系统其他环节的毛病隐患，降低整个液压系统的牢靠性和效率，这是任何液压系统存眷的问题。

1 胶管问题方式及影响

 2、缘由剖析
    胶管总成及中心接头组件掉效缘由归结如下:
    ( 1 )液压 ( 乳化液)系统压力源接纳三柱塞泵或五柱塞泵，额外压力高、流量大、压力脉动量大，管路各元件轻易委靡损坏。尤其是主供液管路，长工夫在脉冲高压形态下任务，胶管的单薄环节，如密封圈、U型卡、胶管接头号处发作毛病几率要远远高于支架内部胶管毛病的发作频率，由于后者胶管只在支架举措时才接受高压，效果工夫很短，发生毛病的机理分歧。
    ( 2 )乳化液介质私度低、密度大、抗侵蚀性相对差，特殊是分歧矿区水质酸碱度差异很大，运用中治理不严，井下乳化液往往达不到规则的油水比例，橡胶长时间处于这种介质的浸泡中，必定会蜕变、硬化、老化。

    ( 3 )因为井下设备的运用特点，介质洁净度较低，介质裹挟气体较多，一方面极易发作气蚀，气蚀发作时，压力峰值可超越 1  G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挟着细微杂质，冲击管路内外表和接头组件，会犁出一道道沟痕，发生拉丝腐蚀。胶管内胶层的损坏加快了胶管编制钢丝网的侵蚀，降低了胶管的耐压强度。压力波对胶管总成及接头组件发生强壮的冲击效果，并招致胶管总成及
接头组件风险断面的断 ( 破)裂。
    ( 4 )煤矿出产情况粉尘多、湿度大，水为弱碱性。振动的管路与情况物体摩擦，使胶管表层橡胶磨损，接头组件外表防侵蚀层零落，促进了损坏历程。
    ( 5 )出产胶管总成和中心接头组件的工场多为中小企业，受技能和资金前提制约，有些甚至不按图纸的工艺要求加工，胶管总成及管路辅件达不到技能要求，产物质量良莠不齐，强度低、寿命短、污染严峻，为突发平安变乱埋下隐患。

    ( 6 )设计结构不合理。在正常状况下，胶管首要接受内部压力和必然 ( 弯曲)外力，不准确的安插方法，使胶管长时间处于额定附加力 ( 拉力、改变力)的效果，降低了胶管总成的运用寿命。
    ( 7 )掉效管路元件超寿命运用。因为无法查验和精确判别胶管和管路元件能否掉效或到达运用寿命，现场存在很多超寿命运用的元件 ( 按国外有关规则，胶管出厂后2年有用) ，这些胶管往往轻易在运用进程中掉效，招致毛病率添加。

 3 处理方法
    剖析标明，胶管问题的缘由是多方面的，这些缘由和招致的结果又互为因果，在实行室和实践运用中很难加以区分。胶管掉效可以归结为2个方面要素的效果:质量问题和系统要素。系统要素是由系统组成决议，其影响短期内难以改良。质量问题具有分明报酬要素的特征，是可以节制和改良的，因而可以以为，消弭胶管毛病的要害是增强胶管 ( 总成)在制造、设计和运用各个环节的质量节制。

     ( 1 )选择适宜的胶管（总成），并增强胶管进厂查验，胶管（总成）的质量包括在出产、加工、查验、包装运输等各方面，要严厉查验使胶管进厂各项目标到达有关规范要求，确保胶管正常运用。

    ( 2 )增强胶管在贮存进程中的治理，进步前辈先出，还贮存中留意胶管防止拖拽、侵蚀、热源等毁坏外胶层，防止重物挤压毁坏钢丝骨架，严厉恪守胶管最小弯曲半径，总成接头处做好防护等等

    （3）胶管（总成）在装置运用中，遵循准确的装置办法，装副角度，确保胶管发扬正常寿命，并节制介质质量，防止对胶管形成不测侵蚀和毁伤。

     (4)对运用中的胶管（总成）质量按期检测，实时改换到达运用寿命的胶管（总成），防止变乱和方案外工时损掉。