毛病普通显示在以下四个方面：外胶层的毛病、内胶层的毛病、增强层的毛病、决裂口处的毛病。由于老化蜕变，外层不时氧化使其外表掩盖上一层臭氧，随着工夫延伸而加厚，软管在运用中只需遭到细微弯曲，就会发生细小裂纹。 装置进程中不要歪曲软管。
软管安插要尽量防止热源，阔别发起机排气管的显示。液压软管的松脱或决裂，不单糜费油液，污染情况，并且影响任务效率，甚至发生发火变乱，危及人机平安。
软管必须穿插或任务时能够与机械外表发生发火摩擦确当地，使用软管夹或弹簧等维护安装，以免胶管外层遭到毁伤。
显示在决裂口处的毛病
软管增强层未生锈，但增强层呈现不规矩断丝景象软管决裂，剥去外胶层未发现增强层生锈，但增强层长度偏向呈现不规矩断丝，其首要缘由是软管遭到高频冲击力的效果。内胶层直接与液压油接触，普通用组成橡胶制成。需要时可采用套管或维护屏等安装，以免软管受热蜕变。
内胶层的毛病
软管外胶层严重蜕变，外表呈现微裂这是软管自然老化的显示。胶管的承载才能取决于增强层，该层是胶管的骨架，凡间用钢丝编织或环绕而成。
软管表面面呈现鼓泡
软管表面呈现裂纹的首要缘由是软管在冰凉情况下遭到弯曲。液压软管的毛病缘由及对策如下所述：
液压软管的毛病剖析缘由：运用欠妥、系统设计不公道和软控制造不及格等。
依据以上论述的液压软管的常常见题目和缘由剖析，橡胶软管的，橡胶管的等等，本人就可以处置一些简略的题目，既节流了工夫又能处理题目
软管如装备在要害部件上，建议对其进行定期反省或改换。
软管一处或多处决裂，裂口划一，其它部位坚持优胜。
软管未决裂但良多渗油
软管表面面呈现鼓泡的缘由是软管生产质量不及格，或许任务时运用欠妥。外胶层普通用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以包管增强层不受机械毁伤、化学腐蚀、潮湿生锈，低压胶管以编织棉、麻线替换编织钢丝，普通用于低压回油管道。
软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。软管遭到细微改变就有能够使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。
液压软管是混凝土保送泵、发掘机、装载机等工程机械中的主要部件，但是它常常不被人们所注重，在运用中呈现渗漏、裂纹、决裂、松脱等毛病时，往往不剖析毛病缘由而只是简略地改换软管，运用不久后又会反复一样的毛病。总结，经由以上剖析，往后在运用液压软管时应注意以下事项：
发生发火这种景象的缘由是软管在装置或运用进程中遭到过火的改变所致。中高压大都采用钢丝编织体为骨架，高压、超高压多采用钢丝环绕骨架。
软管内胶层坚固，并有裂纹：首要缘由是橡胶成品中由于参加增塑剂，使软管柔韧可塑。遇到这种状况，应改换软管。
软管装置时应防止处于拉紧形态，即便软管两头没有相对流动确当地，也要坚持软管松懈，张紧的软管在压力效果下会膨胀，强度降低。软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价钱廉价，装置便利，但承载才能差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管普通由外胶层、钢丝增强层、中胶层和内胶层四局部构成。若系统压力契合要求，应反省所用软管的实践耐压才能能否契合设计要求。下面将连络自己在实践任务中的经历，对其作出详细阐述。
软管决裂，破口临近编织钢丝生锈软管决裂，剥去外胶层反省，发现破口临近编织钢丝生锈。这首要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的效果所致，减弱了软管强度，招致高压时决裂。
软管决裂处呈现改变
发生发火这种景象的缘由首要是系统压力过高，超越了软管的耐压才能。
软管良多渗油但未发现决裂，其缘由是软管内经由高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层招致良多渗油。
显示在增强层的毛病
内胶层严重蜕变，分明发胀：软管内胶层严重蜕变，分明发胀的缘由是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管遭到化学效果而蜕变。
表面呈现裂纹
外胶层的毛病
与接头衔接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
