高压钢丝环绕油管（高压油管）用处：高压钢丝加强液压油管首要用于矿井液压支架、油田开拓，适合于工程修建、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各类机床以及各产业部门机械化、主动化液压系统中保送具有必定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、光滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，最高耐任务压力可达70-120Mpa。总之，制造高压油管运用设备多、原料品种多，生产工艺复杂。
高压钢丝编织油管（高压油管）用处：高压钢丝加强液压油管首要用于矿井液压支架、油田开拓，适合于工程修建、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各类机床以及各产业部门机械化、主动化液压系统中保送具有必定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、光滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。 R13型—多层钢丝环绕苛刻条件下的高温高压油管。构造：高压钢丝环绕油管由内胶层、中胶层、四层或多层替代环绕的钢丝加强层和外胶层构成。
高压钢丝编织油管（高压油管）构造：首要由耐液体的组成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的组成橡胶外胶层构成，内胶层具有使保送介质接受压力，维护钢丝不受侵蚀的效果，外胶层维护钢丝不受毁伤，钢丝层是骨架资料，起加强效果。
高压胶管的制造流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不必管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁陋习定宽度；将含管芯内层油管在环绕机或编织机上环绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，还在环绕机或编织机将中层胶薄片同步环绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，环绕钢丝起头和结束处绑扎（有些早期环绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处置）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化维护层；经由硫化罐或盐浴硫化；终极拆去硫化维护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压查验。但近年来以塑料或热塑性弹性体为首要原料的液压油管生产工艺可恰当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。四、高压钢丝编织油管（高压油管）规格式限：DN5mm～DN102mm。注：编织油管规范参照GB/T3683-1992和ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT规范。
高压钢丝环绕油管
